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★產(chǎn)品說明

HX-M60預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料主要是以優(yōu)質(zhì)的拉法基52.5水泥為主，再與新型的橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料。它無毒不可燃，且不含氯化物或其它腐蝕性成分，具有高效、減水、增強(qiáng)、保塑以及降低泌水等多重功效，同時(shí)產(chǎn)品可引起適度的膨脹，以補(bǔ)償硬化水泥拌合物在不同時(shí)期產(chǎn)生的收縮，產(chǎn)品完全符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》新標(biāo)準(zhǔn)。

本產(chǎn)品由聚羧酸粉體高性能減水劑、分散劑、塑性膨脹劑、進(jìn)口消泡劑、超級(jí)微珠、硅微粉、流變劑、觸變劑、日本進(jìn)口三膨脹源高性能抗裂微膨脹劑、優(yōu)質(zhì)的P.O52.5拉法基水泥等主要材料組成。

★適用范圍

1、適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力孔道、設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件壓漿。

2、核電站殼體壓漿，混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

3、公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿施工。

★產(chǎn)品特點(diǎn)

※低水膠比：水膠比僅在0.26-0.28范圍內(nèi)。

※高流動(dòng)性：漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10-17s之間， 60min后流動(dòng)度仍保持在25s以內(nèi)。

※早強(qiáng)、高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50 MPa以上。

※微膨脹性：壓漿后具有飽滿早強(qiáng)，與混凝土粘結(jié)牢固。漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)償漿體收縮。

※高充盈性：可一次性壓漿施工，孔道壓漿緊密無孔隙。漿體直徑可達(dá)到≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫。

★施工設(shè)備

1、使用普通攪拌機(jī)均勻即可，攪拌時(shí)間不低于8分鐘。

2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1Mpa。

3、可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1 Mpa的負(fù)壓力。

★材料攪拌

1、我公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料為優(yōu)質(zhì)的拉法基P.O52.5水泥與我公司生產(chǎn)的高強(qiáng)無收縮孔道壓漿劑復(fù)配而成的成品料，具體配合比為:拉法基52.5水泥:壓漿劑=1.2:8.8.該壓漿料使用極為方便，采用了微電腦配制，杜絕了傳統(tǒng)的因?yàn)椴捎盟嗪臀⑴蛎泟?，高效減水劑在施工現(xiàn)場(chǎng)配制計(jì)量不準(zhǔn)確導(dǎo)致壓漿漿體達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而造成質(zhì)量事故的發(fā)生。

2、攪拌前必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?，濕?rùn)設(shè)備。排除設(shè)備中多余的積水。

3、檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)格不得大于2×2mm。

4、首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10-20%的拌合水。繼續(xù)攪拌2min，攪拌時(shí)間一般不宜超過4min。

5、攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

★壓漿方法

1、準(zhǔn)備壓漿時(shí)，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開始?jí)簼{。

2、壓漿的最大壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。

3、關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜小于5min。

4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過程可重復(fù)1-2次。

5、壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌。必須使壓漿孔完全密實(shí)。

6、真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

7、壓漿順序，先下后上，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

★性能指標(biāo)

★注意事項(xiàng)

1、經(jīng)張拉完畢后，必須盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過24小時(shí)。

2、壓漿及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。

3、高溫條件下(35℃以上)不宜施工，壓漿宜在夜間進(jìn)行，禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。

4、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時(shí)，不能含有氯離子和亞硝酸鹽。

★包裝及儲(chǔ)存

1、本產(chǎn)品采用雙層復(fù)合紙塑袋包裝，重量為25kg±0.5kg/袋。

2、產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，防止日光直接照射。保質(zhì)期6個(gè)月。